硫鐵礦是中國(guó)硫酸工業(yè)的主要原料，也使用冶煉廢氣和硫黃生產(chǎn)硫酸。1983年硫酸工業(yè)原料構(gòu)成為：硫鐵礦72．8%，硫黃16%，冶煉廢氣11．2%。隨著國(guó)際市場(chǎng)硫黃價(jià)格的升高，已減少了硫黃進(jìn)口數(shù)量，硫黃制酸所占比例將顯著降低。重點(diǎn)硫酸廠有30家，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的40%。其余60%的硫酸由分布在全國(guó)各地的約400家小型硫酸廠生產(chǎn)，每個(gè)廠的生產(chǎn)規(guī)模一般為年產(chǎn)硫酸10～40kt，也有的達(dá)到60～80kt。
本方法僅適用于估測(cè)硫酸濃度的使用，且只適于估測(cè)硫酸濃度小于98%（m/m）的工業(yè)硫酸。不能用估測(cè)值作為分析測(cè)定結(jié)果。
B.1 方法原理
用密度計(jì)測(cè)量20℃時(shí)硫酸的密度或在工作溫度下測(cè)量密度再換算成20℃的密度，查表，淮南硫酸，用內(nèi)插法查得與密度相應(yīng)的硫酸濃度。
B.2 儀器
密度計(jì)（在20℃時(shí)校準(zhǔn)，刻度為0.005g/cm3）；
玻璃量筒（容積1小為500ml，直徑大于密度計(jì)，直徑至少25mm，高度大于密度計(jì)的浸沒(méi)高度至少25mm）；
溫度計(jì)（0-50℃，分度值為0.1℃）。
B.3 測(cè)定步驟
按B3.1或B3.2兩種手續(xù)進(jìn)行。
B3.1 取約500ml試樣，置于玻璃量筒內(nèi)，調(diào)節(jié)量筒中試樣溫度至20±0.5℃。
插入密度計(jì)，待穩(wěn)定后再次檢查試樣溫度是否為20±0.5℃，讀取密度計(jì)標(biāo)尺指示的密度。
B3.2 取約500ml試樣，置于玻璃量筒內(nèi)，用溫度計(jì)測(cè)量其中試樣溫度。
插入密度計(jì)，待穩(wěn)定后再次測(cè)量試樣溫度，并讀取密度計(jì)標(biāo)尺指示的密度。
B3.3 估測(cè)硫酸濃度
當(dāng)按B3.1規(guī)定測(cè)量密度時(shí)，根據(jù)密度計(jì)指示的密度，由表B2的20℃時(shí)硫酸的密度與濃度對(duì)照表查得相應(yīng)的濃度。
當(dāng)按B3.2規(guī)定測(cè)量密度時(shí)，硫酸批發(fā)，根據(jù)密度計(jì)指示的密度，按式（B1）換算成20℃時(shí)的密度。
化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹（Fe2O3）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達(dá)到去銹的目的。酸液可采用鹽酸溶液或硫酸溶液等配制。
?。?）首先制作兩個(gè)洗液槽，一個(gè)稱酸洗槽，硫酸價(jià)格，一個(gè)為中和槽，操作人員應(yīng)穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護(hù)眼鏡，并準(zhǔn)備足量的約50℃的溫水。
?。?）配制酸洗液；先將溫水倒人酸洗槽內(nèi)，水量應(yīng)根據(jù)管材數(shù)量而定，一般以全部淹沒(méi)被除銹的管材為宜，硫酸工廠，然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度，以免傷及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工業(yè)鹽酸用量為8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸）。加入鹽酸時(shí)應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應(yīng)嚴(yán)格按加入順序兌制酸洗液，嚴(yán)禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產(chǎn)品說(shuō)明加入的比例即可。
（3）將管子輕輕放人槽內(nèi)浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動(dòng)管子。浸泡時(shí)間一般為10~15min，對(duì)銹蝕較重者可延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。
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