液堿卸車工藝及其專用設(shè)備
液堿卸車工藝，工業(yè)用液堿批發(fā)，它包括下述步驟：流體流動狀態(tài)監(jiān)測器（２）檢測卸車鶴管（１）內(nèi)是否有堿液流動，卸車鶴管（１）內(nèi)有堿液流動時發(fā)出信號，ＰＬＣ系統(tǒng)（１０）接收此信號后輸出控制信號給電控箱（３），電控箱（３）接收此控制信號后輸出關(guān)閉控制信號給液堿回流管道（７）上的電動閥（８）、輸出開啟控制信號給離心泵（４）和液堿輸送管道上（５）的電動閥（９），液堿由火車液堿罐車（１１）流入液堿儲槽（６）內(nèi)；當(dāng)液堿輸送完成后，流體流動狀態(tài)監(jiān)測器（２）檢測卸車鶴管（１）內(nèi)沒有堿液流動，流體流動狀態(tài)監(jiān)測器（２）發(fā)出信號，ＰＬＣ系統(tǒng)（１０）接收此信號后輸出控制信號給電控箱（３），安慶液堿，電控箱（３）接收此控制信號后輸出關(guān)閉信號給液堿輸送管道（５）上的電動閥（９）和離心泵（４）、同時輸出開啟信號給液堿回流管道（７）上的電動閥（８），液堿儲槽（６）內(nèi)剩余的液堿回流至火車液堿罐車（１１）內(nèi)。
9月1日，吉林石化公司污水處理廠于6月16日開始的采用液堿替代生石灰中和酸水試驗(yàn)結(jié)束已近兩個月，經(jīng)過試驗(yàn)效果顯著，生產(chǎn)成本大幅降低，液堿廠家價格，工廠出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
今年年初以來，污水處理廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，圍繞安全生產(chǎn)、平穩(wěn)運(yùn)行、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本等方面設(shè)立十大攻關(guān)課題，持續(xù)加大技改攻關(guān)力度，工業(yè)液堿生產(chǎn)廠家，優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程控制。污水處理廠在前期攻關(guān)工作的基礎(chǔ)上，圍繞中和處理裝置優(yōu)化運(yùn)行，組織開展了使用電1石廠堿液替代石灰中和酸水的試驗(yàn)，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)。試驗(yàn)結(jié)果表明，中和劑成功替代后，出水PH值穩(wěn)定合格，年預(yù)計降低生產(chǎn)成本1800萬元。
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