本實(shí)用新型公開一種氯酸鈉生產(chǎn)氫氣提純工段系統(tǒng)，包括按照順序依次連接的氫氣水封槽、鹽水吸收塔、第1堿洗塔、第二堿洗塔、第三堿洗塔和水洗塔，其特征在于：所述水洗塔的一氫氣出口經(jīng)過水封槽后由煙囪放空，所述水洗塔的另一氫氣出口依次連接有水環(huán)壓縮機(jī)、第1冷卻器、第1絲網(wǎng)除沫器、活性炭吸附器、第二絲網(wǎng)除沫器、脫氧器、第二冷卻器、流量計(jì)和氫壓站，所述水洗塔的堿溶液出口經(jīng)過第四堿洗塔連接到堿液槽。該氯酸鈉生產(chǎn)氫氣提純工段系統(tǒng)能夠有效地提取純凈的氫氣，能夠按照流程除去氯氣和堿性水霧汽，該氫氣提純工段系統(tǒng)流程工藝設(shè)計(jì)合理，合肥氯酸鈉，安全可靠，具有很好的推廣意義。
氯酸鈉是無機(jī)鹽工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它既是成品，又是基本化工原料，在氯酸鹽系列產(chǎn)品中，它產(chǎn)量1大，用途廣。電解法生產(chǎn)氯酸鈉的工藝過程，系將飽和鹽水送入電解槽內(nèi)經(jīng)電解得到氯酸鈉水溶液（俗稱電解完成液），并經(jīng)結(jié)晶、分離、干燥、包裝等工序制成產(chǎn)品結(jié)晶是氯酸鈉生產(chǎn)的一個(gè)重要工序，對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本影響很大目前我國氯酸鈉廠大多數(shù)采用蒸發(fā)法和鹽析法蒸發(fā)法結(jié)晶的工藝過程，系將電解完成液送入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，使氯酸鈉的濃度提高到８００ｇ／Ｌ以上，在９０～１００℃溫度下，溶液中氯化鈉因過飽和而先成為固體析出分離后，ＮａＣｌＯ３溶液冷卻至３０℃時(shí)結(jié)晶析出采用這種方法生產(chǎn)氯酸鈉能耗高，工序多，蒸發(fā)器等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。此外，由于電解液含有重鉻1酸鈉，蒸發(fā)以后重鉻1酸鈉在溶液中的濃度也相應(yīng)提高當(dāng)這種溶液結(jié)晶時(shí)，出售氯酸鈉，重鉻1酸鈉也隨著氯酸鈉一同結(jié)晶出來，氯酸鈉生產(chǎn)廠，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)特征：
1.氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，其包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其中，
(1)廢鹽泥研磨：將廢鹽泥研磨至50-200目，得到研磨料；
(2)氧化：所述(1)廢鹽泥研磨完成后，將所述研磨料與水按照質(zhì)量比為1：0.5-2的比例進(jìn)行混合，混合均勻后，加入氧化劑并在溫度為20-30℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述氧化劑與所述研磨料的質(zhì)量比為1:15-40，批發(fā)氯酸鈉，氧化反應(yīng)時(shí)間為0.5-2h，氧化反應(yīng)結(jié)束后，得到氧化料漿；
(3)鉻離子溶出：所述(2)氧化完成后，向所述氧化料漿中加入六價(jià)鉻離子溶出劑，所述六價(jià)鉻離子溶出劑與所述研磨料的質(zhì)量比為1：1-2，在溫度為50-150℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下均勻攪拌以使六價(jià)鉻離子溶出，攪拌時(shí)間為0.5-1.5h，攪拌結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液；
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