清潔生產(chǎn)
為了減少硫酸廢水大量排放帶來的嚴重污染，“八五”以來新建的大、中型硫酸廠及部分老廠技術(shù)改造，都相繼以“酸洗凈化”清潔生產(chǎn)工藝取代“水洗凈化”工藝。在“酸洗凈化”生產(chǎn)過程中，為確保氣體凈化指標，合肥硫酸，要求循環(huán)酸中shen、氟雜質(zhì)含量需控制在一定的范圍。“酸洗凈化”生產(chǎn)過程中，1t硫酸產(chǎn)生廢酸30～50L?，F(xiàn)將某硫酸廠（20萬t/a硫酸）采用酸洗凈化閉路循環(huán)工藝流程介紹如下。
酸洗流程是用循環(huán)的稀硫酸洗滌爐氣，這樣可大量節(jié)約用水，回收爐氣中的SO3副產(chǎn)稀硫酸，硫酸哪里可以買到，減少硫酸廢水排放。由沸騰爐導出的800～900℃爐氣（含SO211%～13%、SO30.17%～0.28%）經(jīng)中壓廢熱鍋爐回收熱量后進入旋風除塵器和電除塵器，除去礦塵，進入一洗塔，用25%～30%的稀硫酸循環(huán)洗滌，洗滌其中的SO3，再進入二洗塔，工業(yè)硫酸，用2%～5%稀硫酸洗滌過程副產(chǎn)物30%左右的稀硫酸，排出酸泥。
近30年的發(fā)展 第二次世界大戰(zhàn)以后，硫酸工業(yè)取得了較大的發(fā)展，世界硫酸產(chǎn)量不斷增長。
現(xiàn)代的硫酸生產(chǎn)技術(shù)也有顯著的進步。50年代初，聯(lián)邦德國和美國同時開發(fā)成功硫鐵礦沸騰焙燒技術(shù)。聯(lián)邦德國的法本拜耳公司于1964年率先實現(xiàn)兩次轉(zhuǎn)化工藝的應用，又于1971年建成第1座直徑4m的沸騰轉(zhuǎn)化器。1972年，法國的于吉納-庫爾曼公司建造的第1座以硫磺為原料的加壓法裝置投產(chǎn)，操作壓力為500kPa，硫酸供應商，日產(chǎn)550t(100％H2SO4)。1974年，瑞士的汽巴－嘉基公司為處理含0.5％～3.0％SO2的低濃度煙氣，開發(fā)一種改良的塔式法工藝，并于1979年在聯(lián)邦德國建成一套每小時處理10km3焙燒硫化鉬礦煙氣(0.8％～1.5％SO2)的工業(yè)裝置。
1)硫酸的用途和產(chǎn)品規(guī)格
硫酸是重要的化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。工業(yè)硫酸是指 SO 3與 H 2O 以一定比例混合而成的化 合物， 分為稀硫酸 (H2SO 4含量 65%和 75%)、 濃1硫酸 (H2SO 4含量 92.5%和 98%)和發(fā)1煙硫酸 (游 離 SO 3含量 20%)。
(2)硫酸生產(chǎn)的原料
生產(chǎn)硫酸的原料主要有硫磺、硫鐵礦、硫酸鹽及含硫工業(yè)廢物。 硫磺是理想原料 (含 硫 99.5%)，原料純，流程簡單、投資少、成本低。
硫鐵礦是世界上大多數(shù)國家生產(chǎn)硫酸的主要原料。分有普通硫鐵礦、浮選硫鐵礦和含煤硫鐵礦。硫酸鹽有石膏 (CaSO4) 芒硝 (Na2SO 4) 和明礬石 [KA13(OH)6(SO4) 2]等，這些原料生產(chǎn)硫酸，還可生產(chǎn)其它產(chǎn)品。含硫廢物指冶金廠、石油煉制副產(chǎn)氣及低品位燃料燃燒廢氣中的 S02，煉焦的焦爐氣和 合成氨廠半水煤氣中的 H 2S ，及金屬加工的酸洗液、煉廠的廢酸與廢渣。
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