關(guān)于單體純度對(duì)聚合工藝的影響，氯酸鈉從工業(yè)化大生產(chǎn)來(lái)看，安徽氯酸鈉，如果丙1烯酸酯類(lèi)單體純度高于99%，對(duì)聚合反應(yīng)基本無(wú)影響，無(wú)論是使用國(guó)產(chǎn)原料還是進(jìn)口的，聚合工藝過(guò)程均未發(fā)現(xiàn)異常，乳液穩(wěn)定性也較好，因此說(shuō)，丙1烯酸單體中的阻聚劑不必設(shè)法除去，因?yàn)樵诟邷貢r(shí)，少量的阻聚劑會(huì)受熱而分解失效果，不影響正常的聚合反應(yīng)，但若單體純度98%時(shí)，就要有所考慮。因此，為保證氯酸鈉丙1烯酸酯乳液共聚工藝的穩(wěn)定性及共聚物的結(jié)構(gòu)和性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格工藝操作規(guī)程、掌握好操作的1佳工藝條件是相當(dāng)重要的。
正眾所周知，氯酸鈉是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一。近年來(lái)，氯酸鈉報(bào)價(jià)，我國(guó)氯酸鈉的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)能力發(fā)展的速度較慢，年產(chǎn)量不足萬(wàn)噸。然而，西方發(fā)達(dá)國(guó)家氯酸鈉生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力發(fā)展的很快，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，西方國(guó)家氯酸鈉的生產(chǎn)能力已達(dá)百萬(wàn)噸以上。北美、歐洲國(guó)家氯酸鈉生產(chǎn)所用氯化鈉均為精制氯化鈉，其鈣鎂含量極低，鹽水精制工序常采用二級(jí)凈化處理（采用膜過(guò)濾、離子交換處理等技術(shù)，進(jìn)一步除去鹵水中的雜質(zhì)離子）。因精鹽中雜質(zhì)含量少，故而鹽水精制工序生產(chǎn)線短，排渣量少，減少了對(duì)環(huán)境的污染。國(guó)外氯酸鈉生產(chǎn)廠家都非常注重鹽水的凈化處理，因?yàn)辂}水的質(zhì)量好壞直接影響電耗和洗槽周期（國(guó)外基本采用精制鹽）。
原料氯酸鈉含量的測(cè)定
用已知并過(guò)量的鐵(Ⅱ) 鹽還原氯酸鈉，以2ben胺磺酸鈉為指示劑，氯酸鈉廠商，用重鉻1酸鉀標(biāo)準(zhǔn)液滴定溶液滴定過(guò)量的鐵(Ⅱ)鹽。分析步驟如下：
①稱(chēng)取約2 . 5 g 試樣，精1確至0.00 l g ，加水溶液，移至l 0 0 0 ml 容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。
②用移液管移取2 5 ml 上述溶液，置于5 0 0 m1 錐形瓶中，用移液管移取5 0ml上述溶液，置于500m l 錐形瓶中，緩慢加入2 0 ml 硫酸和5 ml 磷酸，同時(shí)冷卻，在室溫下靜置10mi n。稀釋至3 0 0 ml 左右，加5滴二ben胺磺酸鈉指示液，用重鉻1酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)樽仙珵榻K點(diǎn)。
③同時(shí)做空白實(shí)驗(yàn)，計(jì)算公式為：
式中w1氯酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，氯酸鈉廠家直銷(xiāo)，%; V0:空白試驗(yàn)所消耗的重鉻1酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，m l ; V:滴定試驗(yàn)溶液所消耗的重鉻1酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，m l ; c :重鉻1酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實(shí)際濃度，m o l .L -1 ; 0 . 0 1 7 74 :與1 . 0 0 m l 重鉻1酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液.C (1/6K2 C r 2 0 7 ) = 1 . 0 0 0 m o l.L –1相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜穆人徕c的質(zhì)量; m :試料質(zhì)量，g ;
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